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중량형 창고 팔레트 랙킹 — 선택형 빔 랙킹 시스템

창고 바닥 면적 1제곱미터당 비용이 발생합니다. 그런데 대부분의 창고는 고정식 선반, 무질서한 팔레트 적재, 그리고 사전 계획되지 않은 통로 배치로 인해 최대 30%의 저장 용량을 손실합니다. 팀원들이 팔레트를 옮기는 것보다 찾는 데 더 많은 시간을 쓴다면, 문제는 팀이 아니라 저장 시스템에 있습니다.

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우리의 중량형 창고 팔레트 랙킹(선택식 빔 랙킹) 수직 공간을 수익으로 전환합니다. 냉간 압연 강재로 제작된 업라이트 프레임과 이중-C 형 빔으로 구성된 이 시스템은 각 팔레트에 독립된 위치를 부여합니다. 선입선출 접근 방식으로, 쌓인 팔레트를 뒤지지 않아도 되며, 상자 손상이나 통로 공간 낭비도 없습니다. 빔 레벨은 50mm 간격으로 조정 가능하므로, SKU 구성 변화에 따라 랙을 재구축하지 않고도 유연하게 확장할 수 있습니다.

선택형 팔레트 선반이란 무엇인가요?

선택식 팔레트 랙킹은 전 세계에서 가장 널리 사용되는 팔레트 저장 시스템입니다. 바닥에 고정된 수직 업라이트 프레임과, 높이 조절이 가능한 수평 빔으로 구성되며, 모든 팔레트는 깊이 1단으로 각 빔 레벨에 개별적으로 적재되어 포크리프트나 팔레트 잭으로 직접 접근할 수 있습니다. —재취급 없음, 차단 없음.

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창고가 이를 선택하는 이유	제공하는 가치
모든 팔레트에 100% 직접 접근 가능	더 빠른 피킹 및 적치 사이클
조정 가능한 빔 레벨(50mm 피치)	변화하는 SKU 크기에 유연하게 대응
최대 12m 구조 높이	제곱미터당 최대 입방체 저장 공간을 실현
목재나 MDF 없이 강철 구조	내화성, 설치류 방지, 긴 사용 수명
바닥 고정 설계	다이나믹 포크리프트 하중 하에서도 안정적

주요 특징 :

냉간 압연 강재 업라이트 프레임 —90×60 / 100 ×70mm 프로파일, 50mm 피치의 펀칭 홀 적용, 대각선 보강으로 강성 확보

더블-C 단면형 빔 —50×100에서 80 ×120 mm, 안전 클립으로 빔을 프레임에 고정하며, 하중 라벨이 표시된 쌍 단위로 정격됨.

조절 가능한 빔 레벨 —특수 도구 없이 50 mm 간격으로 빔을 위아래로 이동 가능; 다양한 SKU 높이에 이상적임.

안전 잠금 장치 —빔과 업라이트를 일체형으로 연결하는 클립으로, 포크리프트 충격 시 우연한 탈락을 방지함.

바닥 고정 —확장 앵커 포함; 앵커 배치는 OSHA/RMI 지침에 따라 공학적으로 설계됨.

마무리 옵션 —rAL 색상(회색, 파랑, 빨강, 맞춤형)의 분체 도장 또는 습도 높은 환경용 열침지 아연 도금.

모듈식 확장 —재고 증가에 따라 베이, 레벨, 프레임을 추가 가능; 모든 구성품은 기존 시스템에 후설치 가능함.

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사양 :

표는 표준 범위를 보여주며, 모든 치수, 적재 용량, 마감 처리는 프로젝트 요구에 맞게 맞춤 설정 가능함.

사양	표준 범위
업라이트 프레임 단면도	90×60×2.0 mm / 100×70×2.0 mm 냉간 압연 강판
빔 프로파일	더블-C, 50×100 / 60×120 / 80×120 mm
보 하중 용량(쌍 단위)	500–2,000 kg
수직 프레임 높이	1.5–12 m
베이 폭	1.8–3.6 m
보 층수	2–6(조절 가능, 피치 50 mm)
팔레트 깊이(보 깊이)	1.0 / 1.1 / 1.2 / 1.4 m
프레임 보강	대각선 + 수평, 볼트 고정
표면 처리	파우더 코팅 RAL / 핫디프 갈바나이즈드
바닥 고정	팽창 앵커 볼트(포함)

적용 시나리오

1. 유통 센터 및 3PL 창고

높은 회전율은 모든 SKU에 대한 빠르고 직접적인 접근을 요구한다. 선택식 랙킹은 FIFO 작업 흐름을 지원하고, 이중 취급을 줄이며, 제품 구성이 변경될 때 3PL 운영자가 밤새 베이를 재배치할 수 있도록 한다.

2. 이커머스 피클업 허브

혼합된 박스 및 팔레트 교통량은 피커의 속도를 저해하지 않는 구조를 필요로 한다. 조절 가능한 빔 레벨을 통해 피클업 팀은 인체공학적 높이에 맞춘 박스 피클업 존을 만들고, 상부에는 대량 팔레트 저장 위치를 확보할 수 있다.

3. 제조 및 원자재 창고

무거운 코일, 상자 및 부품을 정리하고, 명확하게 라벨링하여 오버헤드 크레인과 리치 트럭이 쉽게 접근할 수 있도록 합니다. —빔 한 쌍당 최대 2,000kg 용량을 지원합니다.

4. 냉장 저장 및 습도 조절 시설

아연 도금 마감 처리로 응축수와 저온 부식에 강해, 냉각기 및 냉동고 내에서도 시스템의 안정성을 유지합니다.

5. 소매 및 도매 백룸

창고에서 사용하는 동일한 시스템을 매장 수준의 재고실로 축소 적용할 수 있어, 과잉 재고를 체계적으로 정리하고 재고 순환에도 유리합니다.

맞춤형 옵션

옵션	상세 정보
색상	RAL 색상 중 원하는 색상 또는 2가지 색상 조합 모두 가능합니다.
높이 / 너비 / 깊이	귀사의 배치에 맞춰 완전히 설계됩니다.
마감	파우더 코팅 또는 아연 도금
액세서리	와이어 데킹, 합판 선반, 후면 네트, 팔레트 스톱, 통로 보호 장치
지진 설계	지역 규정에 따른 고정 및 보강

자주 묻는 질문

질문: 창고 팔레트 랙킹의 빔 단일 레벨당 최대 적재 중량은 얼마인가요?

답변: 표준 시스템은 빔 프로파일과 베이 폭에 따라 빔 한 쌍당 500kg에서 2,000kg까지 적재 가능합니다. 정확한 적재 용량은 귀하의 팔레트 중량, 팔레트 크기 및 베이 기하학적 구조를 기반으로 산정됩니다. —모든 견적서에는 인증된 하중 산정서를 함께 제공합니다.

질문: 설치 후 빔 레벨을 조정할 수 있나요?

답변: 예. 사전 천공된 업라이트 구멍을 이용해 50mm 간격으로 빔 위치를 이동시킬 수 있으므로, SKU 구성이 변경될 때마다 레벨을 재배치할 수 있습니다.

질문: 선택식(selective) 팔레트 랙킹과 드라이브인(drive-in) 팔레트 랙킹의 차이는 무엇인가요?

답변: 선택식 랙킹은 모든 팔레트에 직접 접근할 수 있어 높은 출고율과 다수의 SKU에 적합합니다. 반면 드라이브인 랙킹은 레인 내부 깊숙이 팔레트를 저장함으로써 밀도를 극대화하며, 비교적 적은 수의 SKU에 적합합니다. 당사는 두 유형 모두 공급합니다. —밀도 중심의 프로젝트는 당사 드라이브인 랙킹 페이지를 참조하세요.

질문: 어떤 마감 처리 방식을 제공하나요?

A: 표준 건조 창고의 경우 RAL 색상 중 원하는 색상으로 분체 도장 가능하며, 냉장 창고, 습한 기후 지역 및 실외 인접 시설의 경우 용융 아연 도금 처리 가능합니다.

Q: 일반적인 창고 프로젝트의 납기일은 얼마입니까?

A: 표준 부품은 재고 보유 제품으로 7~10일 이내 출하되며, 완전히 설계된 맞춤형 프로젝트는 도면 작성 및 생산을 포함해 보통 2~3주가 소요됩니다.

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