Kraftfullt lagerhyllsystem för pallar – selektivt bärarsystem

Våra tungt lastade lagerpallställ (selektiva bärarställ) omvandlar vertikalt utrymme till intäkter. Byggt av kallvalsade stålstolpar och dubbla C-formade bärare, ger systemet varje pall en egen dedicerad position: första in, första ut – ingen behov av att gräva i staplar, inga skadade kartonger, inget slösat gångutrymme. Bärarnivåerna justeras i steg om 50 mm, så att stället växer med din SKU-blandning istället för att byggas om kring den.

Vad är selektiv palettshylla?

Selektiva pallställ är det mest använda palllagringssystemet i världen. Det består av vertikala stolpar som är skruvade fast i golvet samt horisontella bärare som klickas in i stolparna på justerbara höjder. Varje pall lagras en pall djupt, på sin egen bärarnivå, och är direkt tillgänglig med gaffeltruck eller palltruck —ingen omhantering, inget blockering.

Viktiga funktioner :

Kallvalsade stålstolpar —90×60 / 100 ×70 mm profiler med punktade hål med 50 mm avstånd, diagonalt förstyvade för styvhet.

Dubbel-C-sektionsbärare  —50×100 till 80 ×120 mm, säkerhetsspännen låser utbytbara bjälkar till ställramar, belastningsklassificering per par med belastningsetiketter.

Justerbara bjälknivåer  —flytta bjälkar uppåt eller nedåt i steg om 50 mm utan specialverktyg; idealiskt för blandade SKU-höjder.

Säkerhetsspännen  —integrerade spännen mellan bjälkar och ställramar förhindrar oavsiktlig lossning vid truckkollisioner.

Fästning i golv  —expansionsankrar ingår; ankarmönster är konstruerat enligt OSHA/RMI-riktlinjer.

Avsluta alternativ  —pulverbeläggning i RAL-färger (grå, blå, röd, anpassad) eller hett-dip-galvanisering för fuktiga miljöer.

Modulär expansion  —lägg till bågar, nivåer och ramar när ditt lager växer; alla komponenter kan eftermonteras.

Specifikationer :

Tabellen visar standardomfång – alla mått, bärförmågor och ytor kan anpassas till ditt projekt.

Användningsområden

1. Distribution Center och 3PL-lager

Hög omsättning kräver snabb, direkt tillgång till varje SKU. Selektivt rack stödjer FIFO-arbetsflöden, minskar dubbelhantering och gör det möjligt for 3PL-operatörer att omplacera fack över natten när produktblandningen ändras.

2. E-handelsfullföljningscentrum

Blandad trafik av kartonger och pallar kräver en struktur som inte bromsar plockare. Justerbara bjälknivåer låter fullföljningsteam skapa ergonomiskt anpassade plockzoner för kartonger och reservera positioner för masspallar ovanför.

3. Tillverknings- och råvarulager

Tunga spolar, kartonger och komponenter förblir ordnade, tydligt märkta och inom räckhåll för takkranar och reachtrucks —med kapaciteter upp till 2 000 kg per bärarpar.

4. Kylförvar och fuktreglerade anläggningar

Galvaniserad yta motstår kondens och korrosion vid låga temperaturer, vilket säkerställer systemets stabilitet i kyldisplay och frysskåp.

5. Butiks- och grossistlager

Samma system som används i varuhus kan skala ner till butiksnivåns lagerutrymmen, vilket håller överskottsprodukter ordnade och underlättar rotation.

Anpassningsalternativ

Vanliga frågor

Fråga: Hur mycket vikt kan lagerpallställningar bära per bjälkniv?

 Svar: Standardsystem är dimensionerade för 500 kg till 2 000 kg per bjälkpar, beroende på bjälkprofil och fackbredd. Din exakta bärförmåga beräknas utifrån pallvikten, pallstorleken och fackgeometrin —vi levererar en stämplad lastberäkning med varje offert.

Fråga: Kan bjälkniverna justeras efter installationen?

Svar: Ja. Bjälkarna kan flyttas i steg om 50 mm med hjälp av de förborrade hålen i stolparna, så att du kan ändra nivåerna när ditt SKU-sortiment ändras.

Fråga: Vad är skillnaden mellan selektiva och drive-in-pallställningar?

Svar: Selektiva ställningar ger direkt tillgång till varje pall (bäst för hög omsättning och många SKU:er), medan drive-in-ställningar lagrar pallar djupt i banor för maximal täthet med färre SKU:er. Vi levererar båda typerna —se vår sida om drive-in-ställningar för projekt där täthet är avgörande.

Fråga: Vilka ytor finns tillgängliga?

 A: Pulverlackering i valfritt RAL-färgalternativ för standardtorka lager, eller hett-dip-galvanisering för kylagring, fuktiga klimat och utomhusnära anläggningar.

Q: Vad är ledtiden för ett typiskt lagerprojekt?  

A: Standardkomponenter skickas från lager inom 7–10 dagar; fullständigt konstruerade anpassade projekt tar vanligtvis 2–3 veckor, inklusive ritningar och produktion.