Fallstudie: Stårrörsdistributör minskar slöseri med golvutrymme med 40 % och halverar plocktiden med utbyggnadsställ

Utmaningen: Ett lager som inte kunde hålla jämna steg

Distributörens kärnverksamhet var att leverera stålrör, rör och profiler till entreprenörer och tillverkare i hela regionen. Tillväxten medförde ett bekant problem: 2 000+ långa, tunga artikelnr staplade på golvet .

Varje dag såg likadan ut:

Nedgrävd lagerstock.  Röret du behövde fanns alltid längst ner i en stapel. För att hämta det krävdes att flytta flera lager med en gaffeltruck först.

Slöseri med utrymme.  Golvvagnsstapling använde mindre än 35 % av den tillgängliga ytan – och nästan ingen av den vertikala rymden.

Säkerhetsrisker.  Rör rullade, staplar lutade, och platsen rapporterade 1–2 lagringsrelaterade incidenter per kvartal, inklusive ett nära-missfall med ett fallande paket.

Långsamma lagerinventeringar.  Att räkna lagerstocken innebar att fysiskt ta isär staplarna – en fullständig inventering tog en vecka.

Ägarens slutsats: "Vi behövde inte mer kvadratmeter. Vi behövde ett system som utnyttjade kuben vi redan hade."

Lösningen: Ett utkragat racksystem utformat för deras lager

Efter att ha delat ritningar av byggnaden, gaffeltruckspecifikationer och en komplett SKU-lista (längder, diametrar, vikter) föreslog våra ingenjörer ett anpassat tungt dubbelväggigt utkragat racksystem:

Rackhöjd 5 m  — som utnyttjar hela byggnadens höjd istället för endast en marknivå

Armlängd 1,2 m, 5 justerbara nivåer per pelare — dimensionerad för de längsta rören på 6 m med bekväm clearance

Förstärkta tunga armar  — varje arm dimensionerad för den tyngsta rörprofilen i deras lager

Layout för bred gång för gaffeltruck  — tillfart från båda sidor; varje SKU är tillgänglig utan omhantering

Dunnage-linjär på armar  — skyddar rörytor mot repor och minskar risk för rullning

Installation: modulär skruvad sammanbyggnad, slutförd på 8 arbetsdagar  utan att störa dagliga driftsfunktioner.

Resultaten: Mätta 6 månader efter installation

Siffrorna bakom siffrorna:

Rymd:  Dubbelvägda hyllor tillsammans med lagring från golv till tak frigjorde ungefär 40 % av den tidigare lagringsytan – plats för två nya produktlinjer utan att byggnaden behövde utvidgas.

Hastighet: Eftersom varje rör nu är synligt och lättillgängligt framifrån kan gaffeltrucken köra in, lyfta och köra ut. Ingen mer grävning i staplar.

Säkerhet: Motviktsbaser och anti-rullningsunderlägg eliminera de två största orsakerna till olyckor – fallande paket och rullande rör.

Återbetalning:  Systemet betalade sig självt på 18 månader  genom minskade arbetstimmar, färre skadade varor och noll driftstopp relaterade till olyckor.

Kundoffert

"Vi borde ha gjort detta för år sedan. Racken betalade sig själva genom minskad gaffeltrucktid ensamt, och mitt team tycker faktiskt om att plocka order nu. Designlaget besökte ritningarna tillsammans med oss rad för rad, och systemet passade vårt byggnad perfekt – ingenting behövde omformas på plats."

– Lagerchef, stårrörsdistributör

Varför detta projekt fungerade

Lagervänlig design  – systemet utvecklades utifrån den faktiska SKU-listan (längd × diameter × vikt), inte från en katalog.

Anpassning som standard  – armlängder, nivåer och yta anpassades alla till kundens verksamhet.

Snabb installation med liten störning  – modulär skruvad konstruktion, ingen svetsning på plats.

Fortsatt stöd  — layoutanpassningar och reservarmar finns tillgängliga beroende på lagersituationen.

Är ditt lager redo för samma resultat?

Om din verksamhet lagrar rör, virke, profiler eller andra långa tunga varor på golvet lämnar du utrymme och pengar på bordet. Skicka oss dina produktdimensioner och byggnadslayout — vi levererar en kostnadsfri konsolhyllkonstruktion och offert , anpassad till din truck, din byggnad och ditt budget.