Intelligenta racklayouter som minskar plocktid och ökar lagerprecision

Den nuvarande logistik- och distributionsmiljön är en aktiv miljö och endast ett effektivt lagerställage kan hjälpa till att förvara varor inte bara i lagret utan också öka driftens effektivitet, minimera plocktid och förbättra lagersäkerheten. En korrekt utformad ställagningdesign som stöds av pålitliga lagringssystem kan radikalt förändra operationerna inne i lagret, minimera antalet fel samt få er vinstmarginal att stiga kraftigt. Vi kommer att diskutera hur sådana betydelsefulla mål kan uppnås med hjälp av smarta ställagesystem.

Orsakerna till smarta ställages betydelse i dagens lager

De traditionella lagren har ofta problem med oordnade lagerlayouter, lång tid för hämtning av varor och felaktig inventering. Dessa problem leder till ökade arbetskostnader, sena leveranser och missnöjda kunder. Smarta rackdesigner fokuserar däremot på effektiv utnyttjande av utrymmet, logisk placering av lagervaror och deras tydliga tillgänglighet, vilket gör att arbetarna snabbare och med färre fel kan hitta och välja rätt objekt.

Val av lämplig produkttyp, layoutdesign och integration av lagerprocesser bidrar till snabbare plockrutter och bättre synlighet av lagret. Som ett fallstudieexempel är det bättre att placera artiklar med hög omsättning där bekväma rack finns, så att man minskar den tid som spenderas på transporter, istället för att använda tätt packade system där långsamt omsatta varor finns, för att spara plats utan att påverka korrektheten.

Betydande racktyper som optimerar plockning och noggrannhet

Racksshelf har olika typer av industriella lagringssystem som används för att möta olika lagerkrav. Varje typ av rack är specifik för att göra arbetsprocessen och lagerstyrningen mer effektiv:

1. Drive-In-rack

Drive-In-racksystem har den högsta lagertätheten eftersom gafflar kan köra direkt in i rackfästen. De är perfekta för lagring av liknande artiklar i stora mängder och sparar plats på vertikalt sätt. De kan också spara arbetare från gångtid och istället fokusera mer på plockning genom att minska antalet onödiga gångar.

2. Widespan- och mellanbjälklagsrack

Widespan-rack och mellanbjälklagsracksystem lägger till en extra nivå eller rackutrymme, vilket är lämpligt vid hantering av små delar eller lättare till medeltyngre laster, särskilt inom e-handel och center för orderfullföljande. Mellanbjälklag erbjuder ett effektivt sätt att fördubbla bärkapaciteten och kategorisera lagret efter användning eller SKU-grupp för att ge en mer omfattande lagerkontroll.

3. Frittstående rack

Fack för konsolbärverk är lätta att komma åt tack vare den öppna framsidan, vilket gör uttagning av långa eller spinkiga föremål som rör och brädor säkrare och effektivare. Dessa stora artiklar bärs av dem i icke allmänna plockplatser men är lättillgängliga vid efterfrågan.

Designstrategier som minskar plocktid

Bärverken är en del av dig lika mycket som typen av bärverk:

Lagra snabbt omsatta varor nära packaren.

Placera produkter med hög omsättning på platser som är mest närliggande plock- och packstationer. Det enklaste sättet att minska plocktid är att minska antalet mil som tillryggaläggs vid frekventa plockningar.

Skapa strategi i tvärfunktionella utrymmen.

Bärverk som mellanbjälklagssystem ger dig upp och ner i din gång för att skapa mer lagringsutrymme och frigöra golvutrymme samt gruppera liknande lager i rimliga mängder, vilket gör att arbetare kan ta färre steg för att plocka.

Kombinera högdensitets- och högåtkomlighetszoner.

Kombinera tätt befolkade långsamma rörelser (t.ex. drive-in) och snabba rörelser (selektiva ställ). Detta är en kombinationslösning som ger bäst balans mellan utrymmesutnyttjande och orderplock.

Förbättra lagersaldogens noggrannhet oftare med bättre layouter

Ett intelligent design förbättrar även lagersaldogens noggrannhet. Genom rationell ställlayout samt lagring av varor på förutbestämda och välmarkerade platser kan man minska risken för förlorad inventarie och felaktiga plock.

Det anpassningsbara ställsystemet med stöd för streckkod och RFID ingår för att göra inventariesspårning mer exakt. Ditt team kommer också att lägga mindre tid på att kontrollera lager och mer tid på att hantera ordrar i den ideala etiketteringen och placeringen.

Sammanfattning: Gör ditt lager till en effektivitetsmotor

De smarta rackmönstren kan optimera ditt lager; det är en av de mest kraftfulla strategierna för att förkorta plockningsutbildning och förbättra lagers precision. En kombination av pallrack, genomkörningslager, mellanplanplattformar och väggfästade system, placerade tillsammans med hänsyn till arbetsflödets effektivitet, gör att du kan omvandla orderplockningsprocesser och öka den totala produktiviteten.