ケーススタディ：鋼管卸売業者がキャントレバーラックを導入し、床面積の無駄を40％削減、ピッキング時間を半減

課題：対応が追いつかない倉庫

販売代理店のコア事業は、地域内の建設会社や加工業者へ鋼管・チューブ・形鋼を供給することでした。事業の成長に伴い、よくある課題が生じました： 2,000点以上もの長尺・重量級SKUが床置きで積み上げられていた .

毎日が同じ光景でした：

在庫が埋もれていた  必要なパイプは常に積み重ねの最下層にあり、取り出すにはフォークリフトで何段も移動させる必要がありました。

無駄なスペース。  床置きによる保管では、有効なフロア面積の35％未満しか活用できず、垂直方向の空間はほとんど利用されていませんでした。

安全上のリスク  パイプが転がり、積み重ねが傾き、現場では四半期ごとに1～2件の倉庫関連事故が発生。その中には、落下する束の直撃を間一髪避けたニアミス事例もありました。

在庫集計が遅い  在庫数を確認するには、実際に積み上げられた荷物をひとつずつ解体して数える必要があり、全数カウントには1週間かかりました。

所有者の結論：「広さを増やす必要はなく、既存の空間を最大限に活用できるシステムが必要だったのです。」

解決策：在庫に合わせて設計された片持ち式ラックシステム

建物の図面、フォークリフトの仕様、および全SKUリスト（長さ・直径・重量）を共有した後、当社のエンジニアが提案したのは カスタム製の頑丈な両面片持ち式ラックシステムです：

ラック高さ 5 m  — 床面のみに収容するのではなく、建物の天井高をフル活用

アーム長1.2メートル、1本の柱につき5段階の可変レベル — 最長6メートルのパイプを余裕をもって収容できるサイズ

補強済みの頑丈なアーム  — 各アームの耐荷重は、在庫中最も重い管材仕様に合わせて設定

広通路型フォークリフト配置  — 両側から進入可能。すべてのSKUに再ハンドリングなしでアクセス可能

アームに取り付けられた緩衝材ライナー  — 配管の表面を傷から守り、転がりリスクを低減

設置：モジュール式のボルト接合構造で、 8営業日  で完了。日常業務への影響は一切なし。

導入後6か月間の実績結果

数字の裏にあるもの：

スペース：  両面式ラックと天井までのフルハイト収納により、従来の倉庫面積の約40％を節約。建物の拡張なしで、2つの新製品ラインを追加できるスペースが確保されました。

速度： すべてのパイプが視認可能かつ正面からアクセス可能になったため、フォークリフトは進入→荷上げ→退出のシンプルな動作で作業が完了。積み重ねられた荷物の奥に手を入れる必要がなくなりました。

安全性： カウンターウェイト式ベースと転倒防止用ダンネージにより、束状荷物の落下やパイプの転がりという、事故の2大原因が解消されました。

投資回収期間：  このシステムは 18ヶ月  労働時間の削減、破損品の減少、および事故による稼働停止ゼロによって実現しました。

お客様の声

『こんなことは何年も前に実施すべきでした。ラック導入によるフォークリフト作業時間の短縮だけで、投資額を回収できました。また、スタッフは今では注文ピッキングを実際に楽しんでいます。設計チームが図面を1本1本一緒に確認してくれたおかげで、システムは当社の建物に完璧に適合。現場での再工事は一切不要でした。』

— 鋼管卸売業者の倉庫マネージャー

本プロジェクトが成功した理由

在庫を最優先に考えた設計  — システムはカタログではなく、実際のSKUリスト（長さ×直径×重量）に基づいて開発されました。

標準仕様としてのカスタマイズ  — アームの長さ、段数、表面処理は、すべて顧客の運用に合わせて調整されています。

迅速かつ作業負荷の少ない設置  — 現場溶接不要のボルト接合式モジュール構造。

継続 的 な 支援  — 在庫の変化に応じてレイアウトの微調整やスペアアームの追加が可能です。

貴社の倉庫も、同様の成果を実現できますか？

パイプ、木材、形鋼、その他の長尺・重量物を床置きで保管している場合、無駄なスペースとコストが発生しています。ご使用の製品サイズと建物のレイアウトをお知らせください。当社が 無料のキャントレバーラック設計および見積もり をご提供いたします。これは、お客様のフォークリフト、建物の構造、および予算に合わせて最適化されたものです。