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Studio di caso: Distributore di tubi d’acciaio riduce lo spreco di spazio a pavimento del 40% e dimezza il tempo di prelievo con scaffalature a braccio cantilever

Studio di caso: Distributore di tubi d’acciaio riduce lo spreco di spazio a pavimento del 40% e dimezza il tempo di prelievo con scaffalature a braccio cantilever

Cliente

Distributore regionale di tubi e tubazioni in acciaio, Stati Uniti

Settore

Distribuzione di acciaio / materiali da costruzione

Magazzino

45.000 piedi quadrati (circa 4.200 m²)

SKU

Oltre 2.000 articoli tra tubi e tubazioni, lunghezze fino a 6 m

Soluzione

Sistema personalizzato di scaffalature a mensola cantilever doppia, ad alta resistenza

Risultato

Utilizzo dello spazio a pavimento: dal 35% all’80%; tempo di prelievo ridotto del 50%;

Zero incidenti legati allo stoccaggio dall’installazione

图片 1.jpg

La sfida: un magazzino non più in grado di tenere il passo

L’attività principale del distributore consisteva nella fornitura di tubi, tubazioni e profili in acciaio a imprese edili e aziende di lavorazione della lamiera su tutto il territorio regionale. La crescita ha portato un problema noto: Più di 2.000 SKU lunghi e pesanti impilati direttamente sul pavimento .

Ogni giorno era identico:

Inventario sepolto.  Il tubo di cui avevate bisogno era sempre in fondo a una pila. Recuperarlo significava spostare diversi strati con un muletto prima ancora di poterlo raggiungere.

Spazio sprecato.  L’impilaggio sul pavimento sfruttava meno del 35% della superficie disponibile — e quasi nessuno spazio verticale.

Rischi per la sicurezza.  I tubi rotolavano, le pile si inclinavano e il sito registrava da uno a due incidenti legati allo stoccaggio ogni trimestre, incluso un quasi-incidente causato da un fascio caduto.

Inventari lenti.  Contare l’inventario richiedeva lo smontaggio fisico delle pile — un conteggio completo richiedeva una settimana.

La conclusione del proprietario: «Non avevamo bisogno di più metri quadrati. Avevamo bisogno di un sistema che sfruttasse il volume già a nostra disposizione.»

La soluzione: un sistema di scaffalature a mensola progettato intorno al loro inventario

Dopo aver condiviso i disegni dell’edificio, le specifiche del carrello elevatore e un elenco completo degli SKU (lunghezze, diametri, pesi), i nostri ingegneri hanno proposto un sistema personalizzato di scaffalature a mensola doppia ad alta resistenza:

Altezza Rack 5 m  — sfruttando l’intera altezza dell’edificio anziché un singolo livello a terra

Lunghezza delle mensole: 1,2 m; 5 livelli regolabili per colonna — dimensionati per i tubi più lunghi (6 m) con ampio spazio di riserva

Mensole rinforzate ad alta resistenza  — ogni mensola è certificata per sopportare il profilo tubolare più pesante presente nel loro inventario

Configurazione a corsia larga per carrelli elevatori  — accesso diretto da entrambi i lati; ogni SKU è raggiungibile senza operazioni di ri-manipolazione

Rivestimenti antiscivolo sulle mensole  — protezione delle superfici delle tubazioni da graffi e riduzione del rischio di rotolamento

Installazione: struttura modulare da fissare con viti, completata in 8 giorni lavorativi  senza alcuna interruzione delle operazioni quotidiane.

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I risultati: misurati 6 mesi dopo l’installazione

Metrica

Prima di

Dopo

Utilizzo dello spazio produttivo

~35%

78%

Tempo medio di prelievo per ordine

25 min

12 min (−50%)

Incidenti legati allo stoccaggio

1–2 ogni trimestre

0 dall’installazione

Tempo di inventario

~7 giorni

2 giorni

Precisione dell'inventario

~95%

99.5%

I numeri dietro ai numeri:

Spazio:  Scaffali a doppia faccia e stoccaggio a tutta altezza hanno liberato circa il 40% della superficie di stoccaggio precedente — spazio sufficiente per due nuove linee di prodotti senza dover ampliare l’edificio.

Velocità: Poiché ogni tubo è ora visibile e accessibile frontalmente, il carrello elevatore entra, solleva e lascia. Niente più ricerca tra gli stack.

Sicurezza: Basi contro-bilanciate e imballaggi antiribaltamento hanno eliminato le due principali cause di incidenti — fasci caduti e tubi che rotolano.

Ritorno dell'investimento:  Il sistema si è pagato da solo in 18 mesi  grazie a una riduzione delle ore lavorative, a minori danni alle merci e a zero fermi dovuti a incidenti.

Citazione del cliente

"Avremmo dovuto farlo anni fa. Gli scaffali si sono ripagati da soli solo grazie alla riduzione del tempo impiegato dai carrelli elevatori, e ora al mio team piace davvero preparare gli ordini. Il team di progettazione ha esaminato con noi, riga per riga, i disegni tecnici e il sistema si è adattato perfettamente al nostro edificio — nulla è stato necessario modificare in cantiere."

— Responsabile del magazzino, distributore di tubi in acciaio

Perché questo progetto ha avuto successo

Progettazione basata sull’inventario  — il sistema è stato progettato a partire dall’elenco reale di SKU (lunghezza × diametro × peso), non da un catalogo.

Personalizzazione come standard  — lunghezza dei bracci, numero di livelli e finitura sono stati tutti adattati alle esigenze operative del cliente.

Installazione rapida e a basso impatto  — struttura modulare assemblata con viti, senza saldature in cantiere.

Supporto continuo  — modifiche della disposizione e bracci di ricambio disponibili in base alle variazioni dell’inventario.

Il vostro magazzino è pronto per ottenere lo stesso risultato?

Se nella vostra operatività tubi, legname, profili o qualsiasi altro prodotto lungo e pesante vengono stoccati direttamente sul pavimento, state sprecando spazio e denaro. Inviateci le dimensioni dei vostri prodotti e il layout dell’edificio — vi forniremo un progettazione e preventivo gratuiti per scaffalature a sbalzo , personalizzati in base al vostro carrello elevatore, al vostro edificio e al vostro budget.

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