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Aperçu du projet :
Ces derniers mois, un centre logistique de distribution de premier plan a été confronté à un défi critique : une augmentation rapide du nombre d’articles (SKU) et du volume des stocks dépassait l’espace au sol disponible. La méthode de stockage existante reposait fortement sur l’empilement direct au sol, ce qui entraînait une faible utilisation de l’espace vertical, un accès médiocre aux stocks et un risque accru de dommages aux produits.
Pour remédier à ces inefficacités, notre équipe d’ingénieurs spécialisée a été chargée de concevoir et d’installer un système de stockage à haute densité et haute résistance, adapté à leurs opérations dynamiques.
Le Défi :
Espace vertical perdu :
L’entrepôt disposait d’une hauteur libre de 8 mètres, mais seuls les 2 mètres inférieurs étaient exploités.
Problèmes d’accessibilité :
L’empilement « premier entré, dernier sorti » (FILO) rendait difficile l’accès à des palettes spécifiques, ralentissant ainsi la préparation des commandes.
Préoccupations en matière de sécurité:
Des empilements instables au sol présentaient un risque potentiel pour le personnel et les équipements.
La solution : rayonnages sélectifs pour palettes haute résistance :
Après une analyse détaillée sur site et une étude des besoins en charge, nous avons mis en œuvre une solution personnalisée Système de rayonnage palettisé sélectif . Cette solution a été conçue pour garantir un accès total à chaque palette tout en exploitant en toute sécurité la hauteur maximale de l’installation.
Caractéristiques techniques clés :
Matériau : Acier laminé à froid de haute qualité Q235 pour une intégrité structurelle optimale.
Conception des montants : Présente des perforations en forme de losange, conçues avec précision (offrant une stabilité supérieure et un réglage plus aisé des poutres par rapport aux designs traditionnels en forme de goutte).

Finish : Un revêtement poudre électrostatique automatique en professionnel Industrial Blue (montants) et orange de sécurité (poutres) pour une résistance durable à la corrosion et une haute visibilité.
Capacité de charge : Capacité nominale de 2 000 kg par niveau, assurant la sécurité lors du stockage de composants industriels lourds.
Conformité: Totalement conforme à ISO 9001:2015, CE et SGS normes.
Exécution du projet et avantages :
L’installation a été réalisée par phases afin de minimiser les perturbations des opérations quotidiennes du client. En remplaçant le stockage au sol par une structure d’étagères à plusieurs niveaux, l’entrepôt a obtenu les résultats suivants :

1.60% d’augmentation de la capacité de stockage : En exploitant le volume vertical, le client a pu stocker 3fois plus d’articles dans la même empreinte au sol.
2.Flux de travail optimisé : Une sélectivité totale des palettes a permis aux chariots élévateurs de récupérer n’importe quel article instantanément, réduisant ainsi les temps de préparation de commandes de 60%

3.Durabilité améliorée : L’utilisation d’acier Q235 et d’un revêtement électrostatique garantit un système sans entretien, même en cas d’utilisation quotidienne intensive.
4. Sécurité améliorée et retour sur investissement (ROI) : Un stockage organisé a réduit les dommages aux produits de 30-40%, améliorant ainsi de façon significative le retour sur investissement global (ROI) pour l’installation.
Ce projet illustre comment une disposition réfléchie des rayonnages peut transformer un entrepôt encombré en un centre de distribution à haute efficacité. Notre engagement envers des matériaux haut de gamme tels que l’acier Q235 et des conceptions spécialisées — comme les perforations en forme de losange — garantit à nos clients une solution de stockage aussi durable qu’efficace.
Pour les opérateurs d’entrepôt souhaitant optimiser leur densité de stockage et leur vitesse opérationnelle, les rayonnages sur mesure à usage intensif restent la stratégie la plus rentable et la plus fiable disponible aujourd’hui.