Schwerlast-Palettenregal für Fabriken und Produktionsstätten

Die Auslegung von Lagerregalen richtet sich nach Palettenanzahlen. Die Auslegung von Werksregalen muss hingegen nach Gewicht erfolgen. —fabriklasten entsprechen selten der übersichtlichen Standardpalette mit 5000 kg, wie sie in Katalogangaben zugrunde gelegt wird. Gussteile, auf Paletten gewickeltes Material, Werkzeuge und Behälter mit Komponenten: Das sind Lasten, die stillschweigend die Tragfähigkeit eines preisgünstig erworbenen Regals überschreiten.

Diese Produktreihe wurde für diese Realität entwickelt. Trägerpaare tragen bis zu 3.000 kg, Ständer werden grundsätzlich – nicht nur optional – verankert, und Beschichtungen wurden speziell gegen Ölnebel, Spänestaub und Feuchtigkeit ausgewählt, die in einer Produktionshalle Oberflächenbeschichtungen angreifen. Wenn sich das Produktsortiment ändert, werden die Träger umgesetzt – nicht das gesamte Regalsystem ersetzt. — jede Ebene trägt ihre zulässige Traglast deutlich sichtbar aufgedruckt, sodass ein Bediener unter Zeitdruck niemals schätzen muss.

Warum Fabriklagerung schwerlastfähige Regale benötigt :

Die Fertigungslagerung ist schwerer, dichter und rauer als die Distributionslagerung. Die Lasten verbleiben länger, Gabelstapler arbeiten in engeren Gängen, und die Umgebungsbedingungen führen zu Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen. Standard-Racking-Systeme sind hinsichtlich Tragfähigkeit unterdimensioniert und korrodieren frühzeitig. Schwerlast-Racking-Systeme für die Fertigung werden speziell für den Produktionsstandort ausgelegt.

Hauptmerkmale

Hochtragfähige Träger —doppel-C-Profil-Träger mit einer Tragfähigkeit von bis zu 3.000 kg pro Paar für schwere palettierte Lasten.

Steife Ständerrahmen —90×60 / 100 ×70-mm-Q235-Kaltgewalzprofile mit vollständiger diagonalen Aussteifung.

Bodenverankerte Ausführung —verankerungsmuster, das für dynamische Gabelstapler-Belastung konstruiert ist – bei jedem Projekt standardmäßig enthalten.

75-mm-verstellbarer Trägerabstand —umlagerung der Einhängeebenen, um wechselnden Rohstoff- und WIP-Größen ohne neue Hardware anzupassen.

Werkstatttaugliche Oberflächen —pulverbeschichtung in werkstattfreundlichen Farben oder feuerverzinkt für feuchte/korrosive Umgebungen.

Gang- und Aufprallschutz —optionale Stützen, Eckenschutzvorrichtungen und Reihenabstandhalter in Größen für Stapler mit Gabelstaplerfunktion und Gegengewichtsstapler.

Beschriftete, prüfbereite Lagerplätze —lastenaufkleber sowie optionale Aufkleberkanäle unterstützen die Chargenverfolgung und Bestandszählungen.

Anwendungsszenarien

1. Rohstofflager

Eingehende Paletten mit Komponenten, Verpackungsmaterialien und Verbrauchsgütern erhalten dedizierte Hochregalpositionen, wodurch der Wareneingangsbereich frei bleibt und die Fertigungslinie termingerecht versorgt wird.

2. Zwischenlager für Fertigungsteile (WIP)

Halbfertige Erzeugnisse zwischen einzelnen Arbeitsgängen werden auf beschrifteten Regalebene gelagert, mit Zugang nach dem FIFO-Prinzip – dadurch verringert sich die Suchzeit und die Teile werden zwischen den Fertigungsschritten geschützt.

3. Fertigwarenlager und Versandvorbereitung

Fertige Paletten warten in geordneten, beschrifteten Lagerplätzen — lastengerecht für die schwersten Einheiten — so laufen die Versandauftragsreihenfolge und das Anhängerladen ohne Durchsuchen des Lagers ab.

4. Werkzeuge, Matrizen und schwere Komponenten

Paletten, Gitterboxen und Behälter mit Matrizen und Werkzeugen werden sicher auf Bodenebene oder erhöht auf schwerlastfähigen Trägern gelagert – außerhalb der Gehwege und aus der Reichweite des Linienverkehrs.

5. Automobil- und Schwerindustrieanlagen

Umfeld mit hohem Durchsatz und hohem Gewicht, bei dem Kapazität und Stoßfestigkeit entscheidend sind: verankerte Rahmen, geschützte Gänge und Tragfähigkeitsangaben, die den tatsächlichen Lasten entsprechen.

Sicherheit & Konformität:

Die Lagerung in Produktionsanlagen stellt die höchsten Lasten im Gebäude dar, meist neben Personen und bewegten Geräten.

Tragfähigkeitsangaben basieren auf dem, was die Fertigungslinie tatsächlich hebt. Lastaufkleber auf jeder Ebene, ergänzt durch eine projektspezifische Berechnung, die vor Beginn der Produktion ausgestellt wird – nicht durch einen Katalogwert.

Zertifizierungsdatei  — CE-, ISO-9001- und SGS-Dokumente auf Anfrage für Werksaudits und Kundenqualifizierung.

Bodenantennung ist Standard — niemals optional in Produktionsumgebungen mit Gabelstaplerverkehr.

Gangschutz empfohlen, wo Hubstapler und Gegengewichtsgabelstapler in unmittelbarer Nähe zu Regalen arbeiten.

Lastverteilungsregeln in jeder Bestellung enthalten: gleichmäßige Belastung, Begrenzungen für Palettenüberstände und Anleitung zur Inspektion beschädigter Träger.

Optionale erdbebensichere Verankerung für erdbebengefährdete Regionen und Hochregalanlagen.

Anpassungsoptionen:

FAQ:

F: Wie viel Gewicht kann ein Fertigungspalettenregal tragen?

A: Standard-Trägerpaare sind je nach Trägerprofil, Feldbreite und Ständerausführung für 1.000 kg bis 3.000 kg zugelassen. Schwerere Sonderkonstruktionen sind möglich. — jedes Angebot enthält eine Lastberechnung – keine Schätzung.

F: Kann das Regalsystem innerhalb der Produktionshalle eingesetzt werden – nicht nur in einem separaten Lager?

A: Ja. Diese Serie ist für Produktionsumgebungen fertig beschichtet und verankert, sodass Rohmaterial und Zwischenprodukte direkt an der Fertigungslinie zwischengelagert werden können, ohne Gehwege und Feuerwege zu behindern.

F: Welche Oberflächenbeschichtung sollten wir für eine feuchte oder ölige Produktionsumgebung wählen?

A: Pulverbeschichtung eignet sich für die meisten trockenen Anlagen; bei hoher Luftfeuchtigkeit, Reinigungsprozessen mit Wasser oder korrosiven Umgebungen wird Feuerverzinkung empfohlen. Wir bestätigen die richtige Oberflächenbeschichtung anhand Ihrer Umgebungsdaten.

F: Wie schützen wir das Regalsystem vor Schäden durch Gabelstapler?

A: Verankerte Rahmen verhindern Verschiebungen, und Aisle-End-Pfosten, Eckenschutzvorrichtungen sowie Reihenabstandhalter absorbieren Stöße. Wir stellen zudem Prüf-Checklisten zur Verfügung, damit geringfügige Schäden erkannt werden, bevor sie zu strukturellen Problemen führen.

F: Können die Trägerebenen angepasst werden, wenn sich unsere Produktmischung ändert?

A: Ja — träger lassen sich ohne Werkzeug in 50-mm-Schritten neu einrasten, sodass dieselben Rahmen sich an neue Paletten- und Stillagegrößen anpassen – statt ersetzt zu werden.