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Das schwerlastfähige Schweiß-Träger-Palettenregal besteht aus dickwandigem Q235B-Stahl. Eine einzelne Ebene kann bis zu 5.000 Kilogramm tragen, wobei die Stützen noch dicker ausgeführt sind. Es eignet sich hervorragend für die Lagerung von Fabrikrohstoffen, Maschinenkomponenten und schweren Paletten und weist eine Nutzungsdauer von über drei Jahren auf.
Unsere schwerlastfähigen Palettenregale sind speziell für industrielle Lagerumgebungen mit hohen Lastanforderungen konzipiert und eignen sich zum Lagern schwerer Paletten, metallischer Rohstoffe, mechanischer Teile, Automobilkomponenten sowie großer industrieller Güter. Im Vergleich zu Standard-C-förmigen Trägern bestehen unsere geschlossenen Kastenträger aus zweilagigen, dickwandigen kaltgewalzten Stahlplatten und werden mittels eines vollautomatischen Tiefenschweißverfahrens hergestellt, wodurch die Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit deutlich erhöht werden.
Der Säulenrahmen besteht aus dickwandigen Stahlprofilen und ist mit verstärkten diagonalen und horizontalen Aussteifungen ausgestattet. Die gesamte Konstruktion macht die Regale sicherer. An jeder Verbindungsstelle zwischen Träger und Säule kommen doppelte Sicherheitsverriegelungsmechanismen zum Einsatz, um sicherzustellen, dass der Träger unter extrem hohen Lasten nicht abrutscht. Dieses Regalsystem kann bis zu einer maximalen Höhe von 12 Metern aufgebaut werden und hilft Fabriken dabei, den vertikalen Raum im Gebäude optimal zu nutzen sowie Qualitätsprüfungen und Inspektionen vor der Auslieferung durchzuführen.

Kernmerkmale des Produkts
1. Ultra-hohe Tragfähigkeit: Das verstärkte, geschweißte Trägerdesign unterstützt bis zu 800 kg bis 5000 kg pro Ebene und erfüllt damit langfristige Anforderungen an die Schwerlastlagerung.
2. Verbesserte stoßfeste Konstruktion: Verdickte Säulen in Kombination mit schwerlasttauglichen Säulenschutzvorrichtungen reduzieren wirksam Schäden durch Gabelstaplerstöße; die Gesamtkonstruktion bleibt auch bei häufigem Einsatz von Gabelstaplern stabil.
3. Kundenspezifische Gestaltung: Unsere Tragwerksplaner berechnen die Durchbiegungsdaten der Träger basierend auf dem tatsächlichen Gewicht Ihres Fachs und stellen Ihnen einen professionellen Spannungsanalysebericht für die Projektfreigabe zur Verfügung.
4. Korrosionsschutz: Es wird eine dicke Schicht elektrostatischer Pulverbeschichtung verwendet, die Staub in der Produktionshalle wirksam verhindert und eine Lebensdauer von bis zu 3 Jahren aufweist.
5. Erweiterbare Konstruktion: Kompatibel mit eingebetteten Regalen, Zwischendecken und Auskragungsregalen – ermöglicht eine komplette Lagerlösung.


Technische Spezifikationstabelle
Projekt |
Parameter |
Rohmaterial |
Q235 kaltgewalztes Stahl |
Strahltyp |
Vollgeschweißter geschlossener Träger |
Einschichtige Last |
3000–5000 kg |
Ständerdicke |
1,5–2,0 mm |
Ständerhöhe |
3000–12000 mm |
Traverslänge |
2400 × 4000 mm |
Einstellungsabstand |
75mm |
Einhaltung der Normen |
ISO9001, CE |
Optionale Zubehörteile |
Schwerlast-Säulenschutz, Kollisionschutzeinrichtung, Warntafel für Gabelstapler |

Anwendungsszenarien
Schwerindustrielle Fertigungsanlagen, Werkstätten für Automobilteile, Stahlmateriallager, Hardware-Komponentenfabriken, Baustofflager, Lager für chemische Rohstoffe, großflächige Produktionsanlagen und Fertigwarenlager. Sie werden im täglichen Betrieb gemeinsam mit schwerlastfähigen Gegengewichts-Gabelstaplern eingesetzt.

Häufig gestellte Fragen
F1: Verbiegt sich der Träger nach langfristiger Belastung und Lagerung?
A1: Unsere Träger werden mithilfe professioneller statischer Berechnungsformeln dimensioniert. Die Durchbiegung der Träger wird auf weniger als 1/300 der Trägerlänge begrenzt; innerhalb des zulässigen Lastbereichs tritt keine Verformung auf.
F2: Können Sie einen Lasttestbericht für das Projekt bereitstellen?
A2: Ja, nach Absprache der Kosten kann eine unabhängige Zertifizierungsstelle einen Projekt-Testbericht ausstellen.
F3: Können Sie eine schmalgangfähige Variante für unseren begrenzten Lagerraum entwerfen?
A3: Wir können schmale Gänge mit Trägerregalen entwerfen, die mit VNA-Gabelstaplern kompatibel sind und die Lagerdichte um 30 % bis 40 % erhöhen.
Die Produktionszeit für schwere Trägergestelle beträgt 7 bis 25 Werktage. Wir stellen detaillierte Montagezeichnungen sowie Online-Videounterstützung durch unsere Ingenieure zur Verfügung. Diese Gestellkonstruktion ist mit einer dreijährigen Gewährleistungsfrist versehen. Für Großprojekte können wir zudem vor Ort Unterstützung durch ausländische Ingenieure anbieten.
