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Fallstudie: Stahlrohrhändler reduziert ungenutzten Bodenplatz um 40 % und halbiert die Kommissionierzeit mit Kragarmregalen

Fallstudie: Stahlrohrhändler reduziert ungenutzten Bodenplatz um 40 % und halbiert die Kommissionierzeit mit Kragarmregalen

Kunden

Regionaler Stahlrohr- und Rohrhändler, Vereinigte Staaten

Branche

Stahlhandel / Baumaterialien

Lager

45.000 sq ft (ca. 4.200 m²)

SKUS

Über 2.000 Stahlrohr- und Rohrartikel, Längen bis zu 6 m

Lösung

Maßgeschneidertes schwerlastfähiges doppelseitiges Kragarmregalsystem

Ergebnis

Bodenflächennutzung: von 35 % auf 78 % gesteigert; Kommissionierzeit: −50 %

Keine lagerbedingten Unfälle seit Inbetriebnahme

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Die Herausforderung: Ein Lager, das nicht mithalten konnte

Das Kerngeschäft des Distributors bestand darin, Stahlrohre, -schläuche und -profile an Bauunternehmer und Verarbeiter in der gesamten Region zu liefern. Das Wachstum brachte ein bekanntes Problem mit sich: Über 2.000 lange, schwere SKUs, gestapelt auf dem Boden .

Jeder Tag sah gleich aus:

Verschüttetes Lagergut.  Das Rohr, das Sie benötigten, lag stets ganz unten in einer Stapelreihe. Für die Entnahme mussten zunächst mehrere Schichten mit einem Gabelstapler bewegt werden.

Verschwendeter Platz.  Die Bodenlagerung nutzte weniger als 35 % der verfügbaren Fläche – und nahezu keinen Raum in vertikaler Richtung.

Sicherheitsrisiken.  Rohre rollten, Stapel neigten sich, und auf der Baustelle wurden pro Quartal ein bis zwei lagerbezogene Vorfälle verzeichnet, darunter ein Beinahe-Unfall mit einem herabfallenden Bündel.

Langsame Bestandsaufnahmen.  Die Inventur erforderte das physische Auseinandernehmen der Stapel – eine vollständige Zählung dauerte eine Woche.

Die Schlussfolgerung des Eigentümers: „Wir brauchten nicht mehr Quadratmeter. Wir brauchten ein System, das den vorhandenen Raumwürfel optimal nutzt.“

Die Lösung: Ein Kragarm-Regalsystem, das speziell auf ihr Lagergut zugeschnitten ist

Nachdem Zeichnungen des Gebäudes, Gabelstapler-Spezifikationen und eine vollständige SKU-Liste (Längen, Durchmesser, Gewichte) übermittelt worden waren, schlugen unsere Ingenieure ein maßgeschneidertes, schwerlastfähiges beidseitiges Kragarm-Regalsystem vor:

Rackhöhe 5 m  — Nutzung der gesamten Gebäudehöhe statt nur einer einzigen Bodenebene

Arm-Länge 1,2 m, 5 verstellbare Ebenen pro Stütze – dimensioniert für die längsten Rohre mit 6 m Länge sowie ausreichend Spielraum

Verstärkte, schwerlastfähige Arme  — jeder Arm ausgelegt für das schwerste Rohrprofil in ihrem Lagerbestand

Breitgang-Gabelstapler-Anordnung  — Zugriff von beiden Seiten möglich; jede SKU ohne Umladen erreichbar

Polsterfolien an den Armen  — schützen die Rohroberflächen vor Kratzern und verringern das Rollrisiko

Installation: modulare Schraubkonstruktion, abgeschlossen in 8 Arbeitstagen  ohne jegliche Störung des täglichen Betriebs.

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Die Ergebnisse: gemessen 6 Monate nach der Installation

Metrische

Bevor

Nach

Nutzfläche-Auslastung

~35%

78%

Durchschnittliche Kommissionierzeit pro Auftrag

25 min

12 Minuten (−50 %)

Lagerbezogene Vorfälle

1–2 pro Quartal

0 seit der Installation

Inventurzeit

ca. 7 Tage

2 Tage

Inventar Genauigkeit

~95%

99.5%

Die Zahlen hinter den Zahlen:

Raum:  Doppelseitige Regale sowie Lagerung bis zur vollen Raumhöhe befreiten rund 40 % der bisherigen Lagerfläche – Platz für zwei neue Produktlinien, ohne das Gebäude zu erweitern.

Geschwindigkeit: Da nun jedes Rohr sichtbar und von vorne zugänglich ist, fährt der Gabelstapler hinein, hebt an und verlässt den Bereich wieder. Kein Durchsuchen mehr von Stapeln.

Sicherheit: Gegengewichtsbasen und rollensichere Ladungssicherung beseitigten die beiden größten Unfallursachen – herabfallende Bündel und rollende Rohre.

Amortisationsdauer:  Das System amortisierte sich innerhalb von 18 Monate  durch reduzierte Arbeitsstunden, weniger beschädigte Ware und keine aus Vorfällen resultierende Ausfallzeit.

Kundenzitat

„Wir hätten dies schon vor Jahren umsetzen sollen. Die Regale amortisierten sich allein durch die eingesparte Gabelstapler-Zeit, und mein Team nimmt heute tatsächlich Freude am Auftragspicken wahr. Das Konstruktionsteam besuchte mit uns Zeile für Zeile die Pläne, und das System passte perfekt in unser Gebäude – vor Ort war nichts nachzubessern.“

— Lagerleiter, Stahlrohrhändler

Warum dieses Projekt erfolgreich war

Lagerbestandsorientiertes Design  — Das System wurde ausgehend von der tatsächlichen SKU-Liste (Länge × Durchmesser × Gewicht) und nicht aus einem Katalog entwickelt.

Individualisierung als Standard  — Auslegerlängen, Ebenen und Oberflächenbeschaffenheit wurden sämtlich an den Betrieb des Kunden angepasst.

Schnelle, störungsarme Installation  — modulare Schraubkonstruktion, keine Schweißarbeiten vor Ort.

Fortlaufende Unterstützung  — Layoutanpassungen und Ersatzausleger stehen zur Verfügung, sobald sich der Lagerbestand ändert.

Ist Ihr Lager bereits bereit für das gleiche Ergebnis?

Wenn Ihr Betrieb Rohre, Holz, Profile oder andere lange, schwere Güter auf dem Boden lagert, lassen Sie wertvollen Platz und Geld ungenutzt. Senden Sie uns Ihre Produktabmessungen und den Grundriss Ihres Gebäudes – wir erstellen für Sie ein kostenloses Kragarmregal-Konzept mit Angebot , das genau auf Ihren Gabelstapler, Ihr Gebäude und Ihr Budget abgestimmt ist.

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